Производство бруса

Процесс производства бруса – это задача, целью которой ставится сделать из необделанного дерева, которое не имеет ни формы, ни определенного качества, брус. Для начала бревно распускают на доски нужного размера, которые очень тщательно сушат. После материал проверяют на количество дефектов. Дефектные участки удаляют. После того как высушили доски, их обрабатывают антипиренами и различными антибактериальными антисептиками, после чего строгают по высшему классу чистоты. Эти тщательно высушенные, отстроганные, отсортированные и собранные по кускам доски, которые называются ламели, на специально приспособленных прессах, под мощным давлением склеивают в брус. Ламели могут быть по количеству от двух до пяти, что дает отличную возможность сделать клееный брус по нужному размеру толстым, или даже до максимальной ширины клееного бруса, которая в разных случаях достигает 320 миллиметров в ширину, а высотой - 270 миллиметров. Для склеивания ламелей компаниями - изготовителями применяется составленный эмульсионным методом двухкомпонентный полимер-изоцианат (клей) произведённого Норвежским концерном Dynea ASA и при содействии Немецкого концерна, марка PREFERE. ЭПИ-клей применяется вместе с отвердителем древесины PREFERE и даёт швы клеевые с прекрасной термо- и влагостойкостью и является намного лучше и успешнее стандарта D4 EN 204/205. Такой клей удовлетворяет лучшим стандартом качества, например стандарту WATT 91. Цельная прочность соединения на клею достигается через двадцать четыре часа отлеживания готового бруса после завершения процесса прессования. Клеевые системы, которые применяются в процессе производства, не имеют в своём составе формальдегид, который является консервантом и защищает от разложения, тяжелые металлы и другие опасные химические соединения, такие, как толуол. Самые жесткие европейские стандарты качества определяют работу по обработке дерева в основных компаниях, производящих брус. Имеют разрешение для использования в производственных целях изделий, которые находятся в непосредственном близком контакте с пищей и другими близкими к человеку и, особенно к детям, продуктами. Сертификация пройдена в Российской Федерации. За счет того, клееный брус оказывается по-настоящему прочным, в сравнении с типовым брусом, который в случае изменения влажности меняет свою форму, то есть его ведет, значительно понижаются звукоизолирующие качества бруса. Клееный брус, строганный и профилированный, по своим теплоизоляционным свойствам, шумонепроницаемости и плотности склеивания является лучше всех параметров круглого бревна, которое не обрабатывается должным образом. Гребни и высеченные пазы по всей длине бруса крепко фиксируют брус значительно выше или нижележащего. Уплотнитель в таком случае, что является большим преимуществом, не требуется. Стена по-настоящему выглядит как монолит и не требует дополнительной отделки.

Главные потребители брусьев в нашей стране - это компании, работающие в области строительства. Наиболее распространенный вид данного рода продукции, это получаемые после переработки древесины пиломатериалы смешанных длин, которые очень широко применяют для постройки конструкций жилых и других зданий, самых разных по степени важности и коммерческому предназначению. По самым разным оценкам выход пиломатериалов из различных материалов, в том числе брусьев – 50%. Также для экономии обрезков древесного материала используют процесс создания бруса с пустым телом, то есть с вырезом по средней части. Это экономит древесину и позволяет пользоваться ею широко, для применения в строительстве или для продажи, как пиломатериала.