Изготовление бруса

Человечество использует дерево в качестве строительного материала с давних пор. Это связано с тем, что дерево, являясь натуральным сырьем, экологически безопасно для человеческого здоровья, обладает оптимальной теплопроводностью, хорошо дышит, поддерживая нормальный уровень влаги, и наполняет воздух приятными ароматами.

Оцилиндрованный, профилированный и клееный брус пользуется на рынке пиломатериалов неизменным спросом. Брус повсеместно применяется для возведения срубов и строительства домов из дерева.

Профилированный брус изготавливается на заводах из бревен, он обладает одинаковым диаметром по всей длине и четко заданными параметрами. К его достоинствам можно отнести малую усадку, что позволяет быстро собрать и смонтировать дом, а также привлекательный экстерьер, не требующий дополнительного декорирования.

Клееный брус изготавливается из нескольких частей, склеенных между собой. По сравнению с брусьями других видов, он наиболее устойчив к загниванию и горению, прочен и отличается лучшей теплоизоляцией.

Оцилиндрованный брус, благодаря качественной обработке, одинаков по всему диаметру, отличается ровной и плавной формой, а также идеально подходит для сооружения домов. Нарезка замков и пазов в оцилиндрованных брусьях позволяет уменьшить щели между рядами бревен и соединять венцы под любым углом. Стены из оцилиндрованного бруса не внешне привлекательны и не требуют дополнительной обработки.

Остановимся подробнее на технологии производства клееного бруса. В процессе его изготовления можно выделить два главных этапа: подготовка древесины и само изготовление.

Прежде всего, из бревен изготавливают доски, которые потом сушатся в специальной камере. Это позволяет оперативно избавиться от лишней влаги в дереве. Показатель содержания воды в досках при этом не превышает 12%. Что очень важно для эксплуатационных характеристик бруса. Затем заготовки тщательно отбираются: доски с такими дефектами, как чрезмерная сучковатость или измененная геометрия, сразу отбраковываются, потому что клееный брус изготавливается только из качественного материала.

Отобранная таким образом древесина поступает на роликовый транспортер, где влажность каждой доски определяют специальные датчики. В случае превышения нормы влажности, подается сигнал и заготовка сбрасывается с конвейера, а затем вновь поступает в сушильную камеру.

Дальше идет процесс шлифования и сращивания досок до необходимого размера по всей длине. Изготавливаются ламели, которые в дальнейшем и будут формировать клееный брус. Специальные клеевые составы, в основе которых лежит натуральное сырье, соединяют ламели между собой. Благодаря этому сохраняется экологическая чистота брусьев. Клей наносится полосами. Отметим, что при укладке досок обязательно учитывается направление древесных волокон, которые должны располагаться в противоположных направлениях. Это объясняет высокие теплозащитные свойства и прочность клееных брусьев.

Процесс склеивания проходит под высоким давлением на специальном прессе и длится около суток. После чего происходит процесс механической обработки, и только на этом этапе материал превращается в клееный брус. Задаются конечные габариты, нарезаются чаши и прочие элементы соединений. Затем происходит обработка бруса особыми антисептическими составами, благодаря которым брус становится невосприимчивым к огню и гниению.

Изготовленный по такой технологии брус надолго сохраняет свои качества: форму, прочность и долговечность.